О предприятии
ООО «Локомотив-Сервис Ростов» основано в 2014 году в г. Донецке Ростовской области с целью импортозамещения запасных частей и комплектующих для локомотивостроения. Группа компаний «Локомотив-Сервис» была основана в 1997 г. в г. Луганске. С 2008 года мы осуществляем поставки комплектующих собственного производства для строительства новых локомотивов в адрес предприятий входящих в состав ЗАО «Трансмашхолдинг», ООО «ТД«СТМ» и АО «Электровозостроитель» г. Тбилиси. Длительное время наша продукция поставляется для нужд ремонтных предприятий железных дорог России, Украины, Белоруссии, Казахстана, Монголии, Стран Прибалтики и Узбекистана.
Информация
Наши производственные мощности на территории РФ это промышленная площадка с удобными подъездными путями более 11000 м2 с теплыми цехами и административными строениями.
Парк высокоточного оборудования включающий:
- 3-х осевые вертикальные фрезерные обрабатывающие центры импортного производства с массой обрабатываемой детали до 500 кг.
- Токарные обрабатывающие центры импортного производства с максимальным диаметром точения до 420 мм.
- Группу токарных станков с ЧПУ и универсальных токарных станков.
- Группу фрезерных станков с ЧПУ и универсальных фрезерных станков.
- Комплексы гидроабразивной и плазменной резки.
- Лентопильные станки.
- Термический участок.
- Участок по изготовлению технологической оснастки.
Имеющееся оборудование позволяет выполнять работы по 7 классу точности.
Продукция
Услуги
ООО «Локомотив-Сервис Ростов» имеет возможность принимать заказы по изготовлению изделий любой сложности из следующих материалов: сталь, чугун, алюминий, бронза, латунь. В своем распоряжении предприятие имеет следующее оборудование:
- Группа универсальных токарных станков: 1М63, 16К25, 16К20;
- Группа универсальных фрезерных станков: 6Р83, 6Р82, 6ОР13, СФ15;
- Группа шлифовальных станков: 3Б722, 3К227В, 3В228, 3М152В;
- Группа токарных станков с ЧПУ 16Б16, 16А20, 16К30;
- Группа фрезерных станков с ЧПУ СВМ-1, ГФ2171;
- 3-х осевые вертикальные фрезерные обрабатывающие центры импортного производства (размер стола 1300х600 мм., максимальная масса детали 500 кг.)
- Токарные обрабатывающие центры импортного производства (максимальный диаметр точения 420 мм., максимальная длина обработки 795 мм.)
- Комплекс гидроабразивной резки (размер листа 1250х2500 мм. Толщиной до 40 мм.) так же производим по кооперации, раскрой листового металла на лазерной (толщиной до 20 мм.) и плазменной (толщиной до 50 мм.) установках.
- Лентопильные станки (максимальный диаметр реза 320 мм.)
- Участок термической обработки (камерные печи для объемной закалки, по кооперации так же производится цементация и закалка ТВЧ).
- Участок сборки-сварки оснащён всем необходимым оборудованием для резки, гибки, сварки металлоконструкций, а также имеются гидравлические пресса от 10 до 250т.
- Участок зубофрезеровки и зубошлифовки позволяет обрабатывать зубчатые колёса и шестерни m=10mm и диаметром до Ø400mm;
- Участок по изготовлению технологической оснастки.
Имеющееся оборудование позволяет выполнять работы по 7 классу точности.
На основных технологических операциях используется высокопроизводительный инструмент ведущих мировых производителей.
Проектирование технологической оснастки, специального режущего и мерительного инструмента, разработка технологических процессов выполняется инженерно-техническими работниками предприятия в кратчайшие сроки с использованием современных компьютерных программ.
Наши партнеры
